在薄膜復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中，白點出現(xiàn)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要問題。這些問題不僅影響產(chǎn)品的外觀，還可能對其功能性產(chǎn)生負(fù)面影響。本文將探討復(fù)合白點問題的主要原因，并提出相應(yīng)的解決措施。

產(chǎn)生復(fù)合白點的原因很多，成因和形態(tài)也比較復(fù)雜，為便于分析產(chǎn)生的原因，以求在實際生產(chǎn)中快速找到并解決問題，可以從以下幾個維度進行拆解分析：

一、以復(fù)合白點氣泡產(chǎn)生的時間段來區(qū)分，可分為下機有白點和下機后產(chǎn)生白點。

下機有白點

下機有白點指的是在復(fù)合生產(chǎn)下機后立即進行檢查時，就能明顯觀察到的白點。這類白點通常是由于以下幾個原因造成的：

1、膠水殘留：在復(fù)合過程中，膠水未能完全揮發(fā)，殘留在基材表面形成白點。這通常是由于膠水配方、涂布量或復(fù)合工藝參數(shù)不當(dāng)造成的。

2、上膠量不足：膜表面不平整，需要足夠的上膠量來填平凹點。如果上膠量低于每平方米1.8-2.2克的最低要求，可能導(dǎo)致白點。解決方法是確保上膠量達到最低要求，以填平膜表面的不平整部分。

3、膠液流平性差：膠液流動性差會導(dǎo)致涂布不均勻，無法有效鋪平凹點。優(yōu)化膠液配方，提高其流平性，可以有效解決這一問題。

4、版輥堵塞：高線數(shù)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔較淺，高濃度膠液可能導(dǎo)致氣泡難以熟化，引起白點。定期清潔版，防止堵塞，并適當(dāng)調(diào)整涂布量和濃度，可以有效避免版輥堵塞造成的白點。

5、復(fù)合輥壓力或熱量不足：復(fù)合輥未能使基材溫度上升，導(dǎo)致膠黏劑流動性不好，產(chǎn)生氣泡。調(diào)整復(fù)合輥的壓力和熱量確保膠黏劑充分熔化和流動，可以解決這一問題。

6、復(fù)合輥與膜角度不合適：不合適的角度會產(chǎn)生靜電，附著空氣層，導(dǎo)致氣泡形成。調(diào)整復(fù)合輥與膜的角度，減少靜電產(chǎn)生，可以有效避免這類白點。

下機后產(chǎn)生白點

指在復(fù)合生產(chǎn)時，復(fù)合膜剛下機的時候，沒有發(fā)現(xiàn)白點氣泡的存在，但經(jīng)過一段時間的存放或熟化后，復(fù)合膜就產(chǎn)生了白點。下機后產(chǎn)生白點的問題，由于不能在生產(chǎn)下機時及時發(fā)現(xiàn)，需要延遲滯后一段時間才能發(fā)現(xiàn)問題，因此一旦出現(xiàn)問題，往往已經(jīng)產(chǎn)生批量的問題膜卷，這時候的白點通常也難以逆轉(zhuǎn)，給復(fù)合帶來的隱患與損失往往很大，因危害性及隱蔽性極大，也是讓復(fù)合比較頭疼與害怕的問題。

（1）有規(guī)律性白點

指復(fù)合出現(xiàn)的白點具有一定規(guī)律性，如出現(xiàn)的位置、白點的大小形態(tài)、出現(xiàn)的周期等都具備一定的規(guī)律。一般來說，具有以下幾種原因造成的：

1、溶劑殘留：溶劑在復(fù)合膜中未完全揮發(fā)，隨著時間的推移逐漸析出，形成白點。這通常與溶劑的選擇、揮發(fā)速度以及復(fù)合工藝參數(shù)有關(guān)。

2、膠水與薄膜表面性能不匹配：膠水與薄膜表面的潤濕性流平性不佳，導(dǎo)致復(fù)合后產(chǎn)生白點。這可能與膠水的配方、薄膜的表面處理以及復(fù)合工藝參數(shù)有關(guān)。

3、復(fù)合壓力不均：復(fù)合過程中壓力不均導(dǎo)致局部貼合不良形成白點。這可能與復(fù)合輥的設(shè)計、安裝以及調(diào)整有關(guān)。

4、設(shè)備有所損傷：在更換規(guī)格裝卸膠輥的時候，受到硬物碰撞或者機械外力對膠輥的傷害；膠輥的膠層本身就存在氣泡凹陷或局部膠面硬度差等問題，在復(fù)合時，膠水的轉(zhuǎn)移因壓力不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)移不良而產(chǎn)生白點。

（2）無規(guī)律性白點

復(fù)合無規(guī)律性白點的成因相對要復(fù)雜些，由于白點的產(chǎn)生不具備規(guī)律性，在排查和找尋問題的根源就相對比較困難，通常借助一些實驗設(shè)備來進行輔助的排查，如氣相色譜儀對溶殘數(shù)據(jù)的檢查等。

復(fù)合無規(guī)律性的白點問題大多與溶劑的殘留、膠水的潤濕流平性、薄膜的表面性能有關(guān)，只要仔細排查，還是具有一定的規(guī)則性，只是相對隱蔽而已，只要找到問題產(chǎn)生的原因，解決起來也是比較容易找到對策的。

為了預(yù)防下機后產(chǎn)生白點，需要嚴(yán)格控制復(fù)合工藝參數(shù)，確保溶劑完全揮發(fā)，選擇合適的膠水和薄膜，以及調(diào)整復(fù)合輥的壓力和角度。同時，加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的質(zhì)量問題。

復(fù)合白點是一個復(fù)雜的質(zhì)量問題，其成因和形態(tài)多種多樣。通過仔細分析白點產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的解決措施，可以有效預(yù)防和控制復(fù)合機白點的產(chǎn)生。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)加強對復(fù)合工藝參數(shù)的控制和監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果。同時，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善復(fù)合知識體系，提高生產(chǎn)水平和質(zhì)量意識。